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    鋅鋮動態

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    沖孔機是什么?沖孔機常見的兩種沖壓技術

    2020-10-20

    沖孔機是什么?

    沖孔機是一種對可進行加工的材料進行沖孔的機械設備,也可稱為數控沖床。通常,沖孔設備由兩個工具部件組成–一個支撐沖頭,一個支撐沖模。當沖頭進入模具時,材料被加工出一個任意的孔形狀。

    沖孔主要用于在材料上制作出一個圓形或異型孔,但它也適用于金屬管材切割的應用。

    可以加工以下材料:金屬或塑料薄膜和紙,也可以用于包裝,食品,衛生,醫療和制藥行業的較厚材料,如包裝材料,化合物,皮革和金屬片。

    在過去的幾年中,沖孔對于加工技術上復雜的產品(例如航空航天或電子行業)的金屬箔也變得非常重要。

    另一個應用是將型材沖壓成用于金屬和建筑業的金屬板。

    沖孔機存在哪些不同的沖壓技術?

    通常,沖孔機有兩種不同的沖壓技術,常規的平板沖壓和旋轉沖壓。下面將詳細描述這兩個過程。


    平板沖孔

    平板沖孔單元由帶有一體式沖孔工具的沖床組成。沖孔工具通常包含上部和下部工具。刀具在線性導軌中平行安裝并精確調整,以使沖頭正確進入模具。料幅在垂直移動的工具之間運行。當沖頭進入模具時,整個沖頭壓力立即作用在材料上(表面負荷)。沖孔的廢料被推入模具并垂直落下。


    加工的金屬材料間歇送入沖孔單元,即物料的進給運動因沖孔而中斷。如果沖孔后的材料需要在以后的轉換步驟中進一步加工,則材料進給需要精確工作,沒有任何滑動或間隙。否則,可能會出現不準確和注冊問題


    旋轉沖孔

    旋轉沖孔單元的沖孔工具可直接安裝在高精度軸承中,也可在兩個氣缸上調節。料幅在兩個旋轉工具之間連續運行。根據應用場合,整個沖孔單元可以集成到機架中,也可以集成到單獨的單元中。


    沖孔時刀具不斷旋轉,因此沖頭準時進入模具。正點沖孔所需的沖孔力要比平板沖孔低。沖孔后的廢料通過空心模具筒或真空輪轂吸除。

    常規技術數據

    平板沖孔

    對于平板沖孔,每分鐘以延米為單位的產量取決于沖床刀具在腹板方向上的長度,即進給運動和每分鐘的沖程數。


    高性能沖孔機在沖孔薄膜時每分鐘可達到350次。根據材料寬度,進給運動范圍從50 mm到1000 mm。


    旋轉沖孔

    旋轉沖孔的工作寬度目前從10毫米到2000毫米不等。根據應用,速度可達到1 m/min到800 m/min。沖孔直徑的范圍從0.5 mm到大約50 mm。

    每種技術的優點

    平板沖孔

    在某些情況下,刀具成本低于旋轉沖孔。有利于經常改變沖壓輪廓。


    旋轉沖孔

    更高的生產率,因為連續的材料供給使工作速度非常高。精確的,可控的網張力導致一個高的沖壓質量和一個精確的沖壓位置。由于材料是準時漸進剪切的(線載荷),沖孔力大大降低,從而延長了刀具壽命,降低了能耗,并降低了噪音和振動。

    決定沖孔技術時應該考慮什么?

    這兩種沖壓技術都有各自的優缺點。因此,您應該根據應用程序選擇最合適的技術。


    平床沖孔單元的壓力機投資成本通常高于旋轉沖孔單元。然而,平床沖孔裝置的刀具成本往往低于旋轉沖孔。因此,平板沖孔裝置主要有利于小生產量和頻繁改變沖壓輪廓。


    如果產品的進一步加工需要高精度或高生產速度,旋轉沖孔通常是最好的。由于所需的沖孔力較低,旋轉沖孔產生的噪音也相當小,如果必須滿足某些噪音要求,這可能是一個重要的點。


    此外,還應考慮上游工藝(如印刷或材料層壓)以及可用空間的大小。

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